证券之星消息，近期科德数控（688305）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

　　公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。

　　五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有适用范围广、加工质量精、工作效率高等优点，被认为是航空航天、船舶、精密仪器、发电等行业加工关键部件的最重要加工工具。

　　五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，产品研发和产业化难度极大。我国五轴联动数控机床发展起步较晚，目前能够实现自主研制和生产的国内企业较少，国产产品供给难以满足国内市场需求，国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据。但是，近年来我国陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机床企业，其产品逐步得到市场认可，逐渐形成进口替代趋势。

　　根据中商产业研究院发布的报告显示，2024年中国五轴联动数控机床市场规模达到约120亿元。中商产业研究院分析师预测，2025年中国五轴联动数控机床市场规模将持续增长，市场规模将超130亿元。

　　五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于西方国家依据“巴统协定”和“瓦森纳协定”等出口控制机制限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产品，西方国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床出口进行了严格管制。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军Kaiyun入口网址工行业面临全面封锁，因此实现关键产品和核心技术的自主可控迫在眉睫。

　　《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，《重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标，指出“到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”。同时国家将数控机床列入国家科技重大专项中的第4项：“高档数控机床与基础制造装备”专项。2021年8月19日，国资委召开扩大会议，强调要把科技创新摆在更加突出的位置，推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关，将工业母机位于首位，排序在高端芯片、新材料、新能源汽车之前，体现出其重要地位。为推动机械工业持续健康发展，加快重点装备产品推广应用，2022年6月中国机械工业联合会印发了《重大技术装备推广应用导向目录——机械工业领域（2022年版）》，将“高端工业母机之数控机床”列为目录内容第一大项，同时将“高端工业母机核心系统和关键零部件”也纳入目录。公司的主力产品五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心和五轴工具磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心和五轴翻板铣削加工中心均在目录中，公司自主研发并批量应用在五轴联动数控机床上的电主轴作为关键零部件也在目录之列。自2024年2月1日起施行的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，首次将数控机床从机械类中提级出来，列在鼓励类目录的第四十九项，同时也包括了数控系统及高端数控机床用的关键部件。

　　高质量发展是新时代的硬道理，也是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。2024年6月，习近平总书记在全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上讲话表示，扎实推动科技创新和产业创新深度融合，助力发展新质生产力。融合的基础是增加高质量科技供给。要聚焦现代化产业体系建设的重点领域和薄弱环节，针对集成电路、工业母机、基础软件、先进材料、科研仪器、核心种源等瓶颈制约，加大技术研发力度，为确保重要产业链供应链自主安全可控提供科技支撑。

　　2024年7月，国家发展改革委、财政部印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》的通知（发改环资〔2024〕1104号），统筹安排3,000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新；提高设备更新贷款财政贴息比例，对符合《关于实施设备更新贷款财政贴息政策的通知》（财金〔2024〕54号）条件经营主体的银行贷款本金，中央财政贴息从1个百分点提高到1.5个百分点，贴息期限2年，贴息总规模200亿元。同月，工业和信息化部办公厅印发《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的通知，积极推动工业母机创新产品推广应用，面向重点地区，注重工业母机应用深度拓展；面向重点行业，聚焦工业母机等应用重点领域开展精准对接；面向重点企业，提供工业母机企业向用户企业展示创新成果的平台，促进工业母机产业链企业融通发展。

　　2025年5月，工业和信息化部召开第十四次制造业企业座谈会，聚焦加快推动工业母机产业高质量发展。部长李乐成表示，工业母机是“制器之器”、“自强之基”，是现代化产业体系建设的重要支撑；要持续完善工作机制，健全政策支撑体系，强化要素资源协调保障，推动工业母机产业高质量发展。

　　各项政策的颁布及会议的召开都表明国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床行业发展的高度关注和大力支持。新一轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业，这种转型和升级将会大大增加高端工业母机的典型代表—五轴联动数控机床的更新需求。

　　随着“新质生产力”概念的提出及推进，以科技创新、质优的方式提高生产能力，最终实现高科技、高效能、高质量的发展目标。在工业母机应用领域，坚持科技创新引领，加速转型升级提质增效，以自主掌控核心技术的研发及生产制造为前提，提高产品的可靠性和一致性，从而使下游客户加工效能得到颠覆性提升，是高端五轴联动数控机床作为工业母机重要载体的使命。高端数控机床可广泛应用于航空航天、核、电子、船舶、兵器、能源、汽车、医疗、刀具、模具等重点产业，助力航空航天、国防军工等领域国产化进程的推进，市场增长可期。

　　以航空产业为例，高端数控机床主要服务于军用飞机及民用飞机的关键零部件加工。根据2024年11月12日，中国航空工业集团民机国合部组织中国航空工业集团发展中心在珠海航展现场举行《2024~2043年民用飞机中国市场预测年报》新闻发布会上，根据其发布的对未来20年民用飞机中国市场的最新预测情况来看，当前民航市场发展趋于成熟，机队规模增长曲线将与美国等成熟市场类似，增速逐渐趋于平稳，飞机退役的替代需求将逐渐成为市场需求的主要来源。预计2024-2043年间，中国市场将需补充8,278架客机，预计到2043年中国客机机队规模将达到8,905架。民机市场方面，中国商飞推出了三个级别客机，分别是C909、C919、CR929。其中，C919大型客机是我国首款按照国际通行适航标准自行研制、具有自主知识产权的喷气式干线客机。根据交通运输部发布的数据显示，截至2025年5月28日，国产大飞机C919迎来商业运营两周年，国航、东航、南航共有18架C919飞机投入商业运营，累计运输旅客突破200万人次。

　　飞机整机及其关键零部件制造等航空产业具备产业链带动效应，是我国高端制造业高质量发展的重要契机，特别是航空发动机零件、飞机结构件、飞机起落架等核心关键零部件的加工，对五轴联动数控机床等高端制造装备的需求持续增加。但发达国家通过“瓦森纳协定”一直将上述高端制造装备作为核心技术，长期限制出口并持续减少出口数量。因此，我国航空产业的快速发展为高端制造装备自主化和替代进口，创造了更大的市场空间，成为国内机床企业重要的市场增长点。同时，我国航空产业高速增长带来的产业集群效应，将加速全球航空制造业向中国迁移，未来超过2.7万亿元人民币的维修保障、工程服务等航空后市场，也将向国内企业开放，带来新的市场及发展机遇。

　　高端数控机床对航空、航天、军工起到强有力的支撑和保障作用。我国的国防工业正处于快速发展阶段，近年来国防经费投入逐年增长，2025年全国一般公共预算安排国防支出1.81万亿元，比上年执行数增长7.2%。“十四五”规划中明确指出，要“加快国防和军队现代化，实现富国和强军相统一”，“确保二〇二七年实现建军百年奋斗目标”，要“提高国防和军队现代化质量效益”和“促进国防实力和经济实力同步提升”。随着我国国防和军队现代化的加速推进，预计未来我国国防支出将进一步提升。

　　除航空、航天、军工等重点产业对五轴联动数控机床需求紧迫外，随着制造业转型升级，国内民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，下游客户对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。高端数控机床可广泛应用于汽车、刀具、模具、电子、能源、医疗等领域关键零部件的生产制造。

　　新能源汽车销量高增，渗透率有望持续提升。2024年3月，国家信息中心召开2024年国家信息中心学术年会。年会上发布报告预测，新能源车渗透率将从2023年的35.2%提升到2033年的60%。报告认为，智能电动汽车时代，中国汽车产业有望实现由大变强。在当前智能电动化转型过程中，我国汽车工业已经取得一定先发优势，正在变强，一是中国汽车产品出口量快速增长，国际影响力增大；二是中国汽车企业全球地位正显著提升，部分企业集团已经跻身全球前十大；三是中国汽车技术的行业影响力在提升，许多跨国汽车公司纷纷在新能源汽车、智能汽车、智能座舱领域与中国企业展开合资合作。可以预见随着智能电动汽车的发展，中国汽车产业有望实现由大变强，进入汽车强国行列。

　　随着系列政策出台落地，政策组合效应不断释放，将会进一步释放汽车市场潜力。2025年1月8日，国家发展改革委和财政部发布了《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》。2025年6月3日，工业和信息化部办公厅等五部门发布通知，工业和信息化部、国家发展改革委、农业农村部、商务部、国家能源局组织开展2025年新能源汽车下乡活动，加快补齐乡村地区新能源汽车消费使用短板。2025年6月，中国人民银行等六部门联合印发《关于金融支持提振和扩大消费的指导意见》，指出“发挥汽车金融公司专营特色功能，丰富居民购车消费信贷产品供给，做好对汽车经销商的信贷支持。”和“扩大消费领域金融供给”。伴随着政策刺激及产品力提升，我国新能源汽车产销量不断提高。根据中国汽车工业协会数据，2025年1-6月，汽车产销分别完成1562.1万辆和1565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%。其中，新能源汽车产销分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%。

　　新能源汽车的快速发展给汽车制造业创造了新的机遇与挑战，主要体现在：（1）电机和减速器的结构变化带来的工艺升级需求；（2）底盘结构的变化带来前后车架加工路线）电池盒的加工效能和成本有待优化。目前，对于转向架、前后桥、底盘、发动机缸盖缸体、变速箱壳体、新能源汽车电机壳体等汽车零部件的制造，格劳博、马扎克、德马吉等国外企业已采用五轴联动数控机床组成生产线，整线交付给汽车零部件制造企业。公司在新能源汽车零部件加工领域已有诸多成功案例。新能源汽车的发展带动上游汽车零部件制造企业的技术迭代和需求增长，大量的生产设备急需升级换代。根据国家统计局数据显示，2025年上半年，汽车制造业固定资产投资（不含农户）同比增长22.2%，高于全国固定资产投资（不含农户）19.4个百分点。

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，是机械制造和重大技术领域的基础行业，约占整个机械加工工作量的90%，直接决定了机械制造业的生产水平。根据中国机床工具工业协会数据，2025年上半年，刀具出口额132.68亿元，同比增长7.08%；刀具进口额42.24亿元，同比下降2.67%。出口额是进口额的3.14倍，出口继续增长，进口稍有下降。我国刀具出口额的不断提升，说明了国内刀具产品在世界刀具市场中占据重要地位。根据前瞻研究院预测，中国刀具市场规模未来年均增长率预计约为5%，到2030年市场规模将接近700亿元。

　　公司产品五轴工具磨削中心是国内少有的能够完成刀片、球头刀、波纹刀等复杂刀具磨削的设备，市场前景良好。

　　骨科植入物是一种在骨科手术中使用的医疗器械，用于替代、修复或增强人体骨骼结构。随着全球人口老龄化趋势的加剧，老年人口中骨关节疾病的发病率增加。同时现代生活方式的改变也导致了骨关节疾病的发病率增加。为了维持活动性和生活质量，越来越多的老年人和病患会选择通过骨科手术来维持活动性和生活质量。以髋关节假体的加工为例，其材质包含金属材质、钛合金材质、陶瓷材质等。五轴联动数控机床在髋关节假体加工中扮演着关键角色，其高精度、多自由度的特性使其能够完成传统机床难以实现的复杂几何形状和高质量表面加工，如髋臼杯的半球形腔体、股骨柄锥度接口、多孔涂层表面及仿生曲面等。根据国家统计局数据，截至2024年末，我国60岁及以上老年人口占全国人口的22.0%。知名人口学家、南开大学经济学院教授原新指出，“人口老龄化进一步深化，老龄化进程已进入最快时期。预计2035年前后会有4亿老人，占比30%以上，到世纪中叶，会有5亿以上老人，比例超过40%。”未来对老年医疗方面将提出新的考验及挑战。公司的产品五轴铣磨复合加工中心及德创系列五轴立式加工中心DMC55善于加工更符合人体工学特征的髋关节等植入体部件，尺寸设计灵活，舒适度高。公司将加大对该领域的开发，提高行业应用广度。

　　近年来，国家层面接连出台重磅政策，为低空经济的发展注入强劲动力。2024年12月27日，国家发展改革委正式成立低空经济发展司，负责拟订并组织实施低空经济发展战略、中长期发展规划，提出有关政策建议，协调有关重大问题等。2025年3月5日，《政府工作报告》中提出“培育壮大新兴产业、未来产业。深入推进战略性新兴产业融合集群发展。开展新技术新产品新场景大规模应用示范行动，推动商业航天、低空经济、深海科技等新兴产业安全健康发展。”2025年4月，国家发展改革委召开推动做好低空经济发展专题会议，明确要坚持“全国一盘棋”，统筹好发展和安全、政府和市场、当前和长远等方面关系，谋划编制好低空经济发展“十五五”相关规划，全面筑牢安全底线，营造良好发展环境，因地制宜推动低空经济安全健康发展。

　　低空经济的快速发展将显著拉动机床行业的市场需求，尤其是在飞行器制造、零部件加工及产业链配套领域。根据前瞻产业研究院估算数据，2024年中国低空经济核心产业规模达5,800亿元，其中低空制造（涵盖无人机、eVTOL、通用航空器等研发制造）占比高达88%，市场规模约5,104亿元。到2025年，中国低空经济市场规模预计达1.5万亿元，若低空制造占比保持80%以上，机床相关需求将突破1,200亿元，复合增速超20%。低空飞行器量产将直接带动机床行业订单增长，尤其是高精度数控机床。五轴联动数控机床可以用于加工复杂曲面零件（如无人机机翼、eVTOL螺旋桨叶片），集成车、铣、磨功能，满足轻量化材料（钛合金、碳纤维）的高效加工。低空经济将通过“飞行器制造—场景应用—技术迭代”的链条，为机床行业带来结构性增长机遇。工业机器人+数控机床的柔性生产线适配小批量、多品种生产模式，满足低空飞行器定制化需求。低空经济制造采用国产高端机床设备、产线部署，有助于突破国际垄断，成为全球低空制造供应链核心。

　　此外，随着我国加速推动高端制造业高质量发展，时速400/600公里高速列车、节能与新能源动力总成、新一代信息电子、船舶及海洋工程、大容量电力装备及新能源、新材料等重点产业也急需装备升级一批以五轴联动数控机床为代表的智能化、高效率的高端制造装备，上述产业需求也将推动具有高速高精、工艺复合、加工高效、生产稳定、智能化等产品特征的高端数控机床持续增长。

　　公司一直致力于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、精细制造及标准制定，形成了具有自主知识产权的核心技术，有能力达成公司“进口替代”的重要既定战略目标。主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。主要产品包括系列化五轴立式（含铣车）、五轴卧式（含车铣）、五轴龙门、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心四大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统，伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件。公司在产品布局全面的基础上，除面向军工领域打造的高端KD系列外，针对民用领域的加工要求，研制了高性价比德创系列，满足多样化客户需求。同时，公司提供柔性自动化生产线业务，即以高端数控机床为核心，整合夹具与刀具方案，配以自动物流系统、仓储系统等，依托计算机管控，将多种生产模式结合，可实现多品种产品的柔性化、自动化生产。具备设备利用率高、产品应变能力强、产品质量高、生产效率高等特点。

　　长期以来，我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口，主要原因是其研制需要具备一流的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，核心技术的研发和产业化能力的形成难度极大。不同于传统数控机床产品，公司的五轴联动数控机床产品具有支持空间复杂特征加工能力的优势，更易于实现多工序复合加工，具有更高的加工效率和精度。公司通过多年的技术攻关和积累，形成了高档数控系统技术，通用、专用五轴数控机床技术，直驱功能部件技术，高性能伺服驱动系统技术，高性能传感与检测技术，高性能高速/低速力矩电机技术、高性能电主轴电机技术等核心技术能力。

　　公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空、航天、军工等领域复杂、精密零部件的加工制造，是加工叶轮、叶盘、叶片等透平机械类零件的必要途径。此外，在发电设备核心零件、硬质合金刀具、石油行业、精密模具、汽车零部件制造等民用产业亦有诸多成功案例。公司自研自产的数控系统、伺服驱动和力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、激光干涉仪、激光对刀仪、编码器、转台、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的核心关键部件，直接决定了高端数控机床产品的功能、性能、可靠性和盈利能力。近年来，公司的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售。

　　售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势。公司通过售前技术支撑，为用户定制全套的加工工艺方案、试加工及交钥匙工程来促成销售成单，与客户建立稳定、紧密、长久的合作关系。公司的售后服务支撑，得益于公司具有较高自主化率与本土化优势，较国际数控机床企业的跨国售后服务具备更快的响应速度与更低的服务成本。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息，掌握行业发展趋势，收集新方向、新工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系，形成公司产品品质的控制闭环，实现产品的良性迭代升级。未来，售前、售后服务等配套业务也会进入快速增长期，能够为公司贡献更多收益。

　　公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件，能够实现对航空、航天、兵器及民用领域等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造，核心技术自主可控，“进口替代”能力强。

　　高档数控系统是高端数控机床的控制核心，其中GNC系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代，GDU系列伺服驱动器实现了GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUKaiyun入口网址D的数次迭代，达到了国外先进产品的同等水平，同时产品的开放性、适配性较强，是公司高端数控机床的重要核心零部件。公司自主研制的高档数控系统，因其优秀的设计架构及丰富的功能，为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能力，也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。

　　公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心（五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门加工中心）和四大专用加工中心（五轴工具磨削中心、五轴叶片机、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心），共计八大系列加工中心产品。在产品布局上，既有面向军工领域打造的高端KD系列，又有适用于民用领域的高性价比的德创系列。产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品且产品的各项性能同国外先进产品基本相当，因此能够满足航空、航天、兵器、能源、汽车、低空经济等多数高端制造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。

　　公司的关键功能部件产品包括系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等，关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累，使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显，为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑，并作为独立产品服务于航空、航天、军工、船舶、机器人、自动化、机床等领域。

　　柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。

　　综上，公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术，能够实现对航空、航天、能源、汽车、医疗等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造，从高档数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点，形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例，得到用户好评。

　　公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实施计划性采购。具体模式如下：

　　（1）多家比价议价：公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商，进行多家比价、议价，以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析，依据生产及研发计划制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模，最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。

　　（2）集中采购、战略合作：针对交货周期较长的产品，公司采取集中采购策略，该类物资的采购由公司资材部门负责；针对重要供应商，公司采取战略合作方式，以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。

　　（3）供应商协同备货：为确保生产连续性、降低采购成本、提高响应速度、优化库存管理、增强供应链稳定性，供应商协同公司形成备货机制。公司根据历史数据、市场趋势及客户订单形成需求预测，供应商根据公司预测进行合理备货。双方在合作中定期评估备货策略，建立反馈机制，及时调整备货计划。

　　公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能，从而满足不同客户的个性化需求。因此，公司总体采用“以销定产”的生产模式，以订单合同为依据，根据用户需求进行产品设计和开发，编制工艺路线，结合交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件，以市场预测及历史同期订单趋势为依据，进行适度预投产。

　　在生产组织方面：公司一般按照“以销定产，保持标准组件合理库存”的原则，根据销售计划及实际销售情况，编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品，由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异，公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发，双方达成一致后，签订销售合同，进行备货、生产。

　　在生产作业方面：生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求，执行生产计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。

　　公司将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产，外协加工费用占当期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素，经比价和协商确定。

　　首先，公司结合自身技术特点及优势，充分调研市场需求、开展用户行业分析，通过与龙头用户企业及科研院所合作，加深对高端用户需求的理解，准确定义产品，与用户合作开展工艺验证，快速迭代、加速产品成熟，逐步形成应用示范，扩大形成优秀案例，在目标行业中扩大良好影响，形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射，加速在市场中形成良好的用户口碑；其次，近年来公司积极参加中国国际数控机床展览会（CIMT）、中国数控机床展览会（CCMT）、中国国际工业博览会（CIIF）、中国台湾机床展览会（TMBA）、重庆立嘉展会、青岛国际机床展、CIE工业博览会、深圳大湾区博览会等各类专业展会，集中发布新产品、新技术，展示大量应用案例，向目标用户定向发邀请函，与目标用户开展技术交流。同时，公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息，扩大公司在业内的影响力，并通过新媒体拓展业务，提升公司的品牌知名度。

　　目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区，并按其市场成熟度情况进行区域管理，各区域分别设置一名大区销售总监。

　　直销模式以售前技术能力为支撑，通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制，公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性，促进成单。除了有效推动销售工作外，同时也掌握了最前沿的市场信息，真正了解用户的需求，掌握行业发展趋势、新方向和新工艺，并向公司研发系统及时反馈，从而推动产品技术提升。

　　同时，公司建立培训体系，通过多渠道的培训模式服务用户，解决了客户“五轴技术入门难”、“高档机床用不好”的现象。

　　公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力，相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。

　　目前，公司的经销模式以报备项目、买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求，并向公司销售部门进行项目报备；在获取信息后，协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节；授权经销商投标，公司提供技术支持；公司与经销商签署合同，经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。

　　公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面，研究院、设计院与工艺技术部及市场部、资材部、生产部、计划管理部和质量管理部等各部门构成了完整的产品开发流程。由市场部提出产品开发需求，研究院、设计院及工艺技术部完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。计划管理部下达生产任务。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备，保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部配合产品开发，负责各种原材料和设备采购。

　　公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段，产品量产后，研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进。

　　公司制定新产品设计与开发控制程序，清晰定义新产品开发与设计管理的流程，明确立项阶段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程，过程监控伴随全流程，保证项目管理进度和工作质量，有效地控制研发成本，确保产品能满足立项目标和客户的相关要求，并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。

　　2025年上半年，公司坚守企业初心，聚焦主业发展，坚持核心技术自主可控的发展战略，以国民经济重点领域和国防军工重大需求为引领，持续优化经营模式，加强内部管理，不断提升技术研发能力、产品制造能力和市场应用能力，各项工作扎实推进，公司的整体经营情况呈现出稳健发展的良好态势。同时，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案，实现公司的持续健康发展，与投资者共享公司经营成果。

　　报告期内，公司实现营业收入29,454.97万元，同比增长15.24%。其中高端数控机床业务收入11,903.39万元，占比40.41%；自动化生产线%。实现归属于上市公司股东的净利润4,905.64万元，同比增长1.27%。实现扣除非经常性损益的净利润3,606.10万元，同比减少7.43%。

　　报告期内，公司坚持以进口替代为核心，以高性价比的服务理念为出发点，不断提高产品性能，快速响应用户需求，在深耕航空航天领域的同时，在低空经济、新能源汽车、半导体材料加工、能源、刀具、高校院所等领域不断的突破和深化。新品五轴车铣复合加工中心KMU180T首发即落户能源领域用户，用于鼓风机叶轮的加工。六轴五联动叶盘加工中心验证通过，获小批量订单。高档数控系统、关键功能部件市场订单稳步提升，为公司带来新的盈利增长点。

　　多年来，公司立足于航空航天行业应用，随着“航天强国”战略深入推进，在航天产业协同发展的征程中，公司与航天体系用户合作再获突破性进展。报告期内，公司开拓航天体系多家新用户，采购公司五轴联动数控机床用于加工铝合金和钛合金材质关键部件。标志着公司前期合作积累的航天领域案例进一步形成产业链内的示范效应，实现“以技术换信任、以服务拓市场”的良性循环，技术实力获得行业头部企业的系统性认可。截至报告期末，公司系列化五轴联动数控机床产品已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大集团项下近50家用户单位广泛应用，产品涵盖柔性自动化生产线、六轴五联动叶盘加工中心、五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、五轴工具磨削中心以及高速叶尖磨削中心。

　　同时，公司积极践行“以高端装备支撑制造强国”的使命责任。2025年6月，公司与沈阳航空产业集团有限公司、中航沈飞民用飞机有限责任公司三方签订合作协议，在沈阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”。该项目基于公司全产业链闭环自主可控的领军优势，规划配置公司数十台高端五轴联动数控机床，聚焦C919/C929等国产民用大飞机、大型无人机的复杂结构件精密加工，构建若干专业化验证平台，系统性攻关钛合金结构零件（材料适配性与极端工况稳定性验证）、铝合金框架壁板零件（型构件精度与形变控制）、接头支架零件（复杂曲面多轴协同加工）、长轴深孔薄壁零件（超精密加工与抗振工艺）等典型结构件的关键加工能力。通过实时对接中航工业需求，建立“应用反馈-设备升级”闭环机制，驱动国产机床持续突破加工效率与精度保持性极限，同步实现量产技术风险与经济成本双降，支撑航空装备从“可用”向“好用”跃升，着力破解核心部件“从实验室到量产”的转化瓶颈，通过探索新的体制机制，达成科技创新与产业创新的良性互促。

　　随着制造业转型升级，民用领域对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。公司积极响应各领域用户的加工需求，满足民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求，提升客户产能及加工效率，产品加工性价比得到民用航空、低空经济、汽车、电子、机械设备、能源、船舶、刀具等领域客户的认可。公司基于民用领域推出的高性价比、高加工效率、高国产化率的德创系列整机产品新签订单金额同比增长显著，数量约占整机产品的20%，新品DMC55系列产品获得民营客户的广泛青睐。

　　典型应用案例包括：（1）航空领域客户复购公司五轴立式加工中心用于民用大飞机C919零部件加工；（2）低空经济领域客户复购公司五轴立式加工中心用于直升机、无人机发动机零部件加工，选择五轴卧式加工中心加工直升机主减速箱镁合金壳体；（3）公司首次涉足加工超纯氟材料领域，为国内过滤行业的头部企业提供德创系列五轴立式加工中心，用于半导体超纯氟材料加工，公司设备在达到用户对产品的密封性、光洁度以及精度各项高标准要求的基础上，凭借一次装夹即可实现五面成型、同一基准加工保证客户高精密形位尺寸公差要求的独特优势，赢得客户的高度认可；（4）国内新能源汽车领域龙头企业采购公司五轴联动数控机床用于汽车零部件新品研发；（5）电子行业客户采购公司五轴立式加工中心用于半导体材料加工；（6）高校院所采购公司五轴卧式车铣复合加工中心用于科研教育培训等。

　　报告期内，公司流量型产品五轴立式加工中心新签订单占比超过50%，新主力军五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心新签订单占比约30%，六轴五联动叶盘加工中心新签订单占比近10%。公司流量产品获新老客户青睐。

　　新品六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、五轴车铣复合加工中心KMU180T首次签单，德创系列新品高精密五轴立式加工中心DMC55系列产品获民营客户持续青睐。

　　（1）六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200是公司针对“皇冠上明珠”的航空发动机领域大型叶盘类零件的高效加工制造，采用创新机床结构布局，取代传统整体叶盘加工思路而推出的产品，成功打破了国内同类型产品依赖进口的局面，产品结构及理论测算加工效率均为“世界首创”。报告期内，某航空领域专注于制造航空发动机中整流器、叶环和叶盘等高难度、高科技含量部件的用户，采购多台六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200，用于发动机叶盘批量加工。此前，该用户整流器和叶环产品的加工已全部由公司的五轴联动数控机床承担，为双方长久合作打下坚实的基础。

　　（2）五轴车铣复合加工中心KMU180T对标德马吉同类产品，采用模块化设计，可完成航空发动机机匣、整体叶盘等复杂零件的高效加工，实现进口替代。报告期内，某能源领域客户首次采购该产品，用于加工闭式叶轮。相较于传统机型，其通过移动工件至X轴的横梁之下，通过B轴的摆动实现较大角度的反向加工，使加工效率得到显著提升，解决了客户大型闭式叶轮的二次装夹加工问题，所有工序可一次性完成，大幅提升了加工效率和精度。

　　（3）德创系列高精密五轴立式加工中心DMC55系列产品对标日本牧野产品，是在公司原有德创机型基础上，全面提升产品精度，同时通过冷却工艺提高了产品长期的精度稳定性，可针对小型复杂曲面零件进行高效加工。报告期内，机械设备、电子、高校院所等领域客户首次采购该机型，用于精密零部件、半导体材料加工以及科研教育等。DMC55系列产品凭借其高效加工能力与高性价比优势，持续成为民营客户的信赖之选，精准破解民营企业发展中的多重受限问题。

　　报告期内，公司积极推动自主研发的高档数控系统及电机、电主轴、转台、多类型传感器等关键功能部件的销售，某机床企业多次复购GNC62数控系统，关键功能部件新签订单稳步提升，其中电机产品新签订单金额同比增长24%。各类产品广泛服务于军工及民用客户，多用于各机床厂商高端机床产品的生产和检测，促进设备加工精度、效率、质量、稳定性和可靠性等方面不断提高，带动相关行业共同发展。

　　公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件投入研发力量，持续提高公司产品的市场竞争力。报告期内，公司新增授权专利54项，其中国际发明专利15项，国内发明专利27项，实用新型专利12项；新增申请中专利25项，其中国际发明专利11项，国内发明专利8项，实用新型专利6项；新增注册商标5项；新增主持及承担省市级项目3项；公司产品“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均获得由中国机械工程学会认定的机床装备制造成熟度8级。

　　报告期内，公司为满足用户多样化、个性化的需求，推出了新机型五轴车铣复合加工中心KMU180T，并与六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、五轴卧式加工中心KHM150U等10余款机型于2025年4月在北京第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）上亮相，获得众多领域客户的关注。

　　此外，在AI应用验证方面，公司基于龙芯中科服务器的国产化AI平台完成核心搭建，实现DeepSeek-R132B推理模型的本地流畅运行；在加工工艺优化方面，公司开展了新能源汽车、航空航天、能源等多个行业产品零件的AI应用验证工作，可显著缩短加工节拍，提高加工效率、加工精度，并有效降低刀具损耗。未来，公司将与龙芯中科持续推进AI在数控领域的应用，一方面，对通用语言大模型进行专用训练和精简，以适应数控系统领域的特定需求；另一方面，利用龙芯中科服务器的强大算力，实现AI与数控系统的深度融合。

　　公司以优化内部管理体系为抓手，统筹优化生产计划管理、工艺技术管理、生产物料管理工作，推进设备升级改造与成本精细化治理，夯实产能扩建基础。银川厂区和沈阳厂区均已完成主体建设，进入内部装修环节，预计下半年陆续投入使用。

　　报告期内，公司进一步落实复合型人才、复合型干部培养政策和制度。按照年度人才规划，对生产、质量、售后、设计、工艺、电气调试等不同专业技术领域，或不同组织之间的技术人才、任职干部、后备干部进行交叉轮岗培养、提拔任用。进一步为青年人才和年轻干部提供了多维度的锻炼平台和工作岗位，进一步夯实企业快速发展需要的复合型人才和年轻干部队伍的厚度和广度。同时，公司基于战略目标，设定了科学合理的运营管理和效率提升的目标，将工效、人效、降本、提质、提高客户满意度等内容纳入公司运营管理的关键考核指标，持续提升公司整体发展质量。

　　公司高度重视公司治理结构的健全和内部控制体系的有效性，强化信息披露，重视投资者关系管理工作。报告期内，公司通过多种形式开展与投资者互动交流共17场，参加交流的投资者近300人次，累计发布13份《投资者关系活动记录表》。此外，公司还通过上证e互动平台及时回复了投资者提出的25条问题，回复率100%。公司建立了多元化投资者沟通交流渠道，包括接听投资者热线、回复邮件、举办投资者交流会和业绩说明会等形式，主动披露有利于投资者做出价值判断和投资决策的信息，积极传递公司价值，增强投资者信心，促进公司的平稳健康发展。

　　此外，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案，一方面有序推进行动方案各项具体措施，不断提升公司创新能力和盈利能力，促进公司高质量可持续发展；另一方面更加关注投资者权益和投资回报，实施权益分派与投资者共享公司发展成果。报告期内，公司实施2024年年度权益分派，向股权登记日登记的全体股东每股派发现金红利0.245元（含税），同时以资本公积金向全体股东每股转增0.3股，共计派发现金红利25,047,796.97元，转增股份30,670,772股，权益分派实施后公司股份总数由102,235,906股增加至132,906,678股。这一举措不仅优化了公司的股本结构，还进一步彰显了公司对股东利益的高度重视，与投资者共同见证公司持续成长、创造价值的历程。

　　以上内容为证券之星据公开信息整理，由AI算法生成（网信算备240019号），不构成投资建议。

　　证券之星估值分析提示科德数控行业内竞争力的护城河一般，盈利能力较差，营收成长性优秀，综合基本面各维度看，股价偏高。更多

　　以上内容与证券之星立场无关。证券之星发布此内容的目的在于传播更多信息，证券之星对其观点、判断保持中立，不保证该内容（包括但不限于文字、数据及图表）全部或者部分内容的准确性、真实性、完整性、有效性、及时性、原创性等。相关内容不对各位读者构成任何投资建议，据此操作，风险自担。股市有风险，投资需谨慎。如对该内容存在异议，或发现违法及不良信息，请发送邮件至，我们将安排核实处理。如该文标记为算法生成，算法公示请见 网信算备240019号。